车铣复合指令代码大全详解

发表时间:2023/12/25 阅读量:584 来源: 广东国匠智控有限公司


在现代制造业中,数控技术已成为一种主流的制造方式。而在数控技术中,车铣复合加工是一种非常有效的制造方法,它能够实现一次装夹、一次定位,完成车削和铣削的复合加工。本文将详细介绍车铣复合的指令代码,帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

1.  **G代码基础**   

车铣复合指令代码的基础是G代码。

G代码是由字母和数字组成的指令,用于控制数控机床的各种动作。G代码分为模态代码和非模态代码。模态代码在程序中一直有效,直到被取消;非模态代码只在其所在的程序段中有效。

2.  **基本车铣复合G代码指令**  

 - G71:轮廓车削复合循环   

- G72:面车削复合循环   

- G73:径向车削复合循环  

 - G74:轴向车削复合循环  

 - G75:粗加工复合循环   

- G76:精加工复合循环  

 - G77:综合车削复合循环  

 - G78:槽车削复合循环   

- G79:螺纹车削复合循环

3.  **G71轮廓车削复合循环**   

G71 U R P Q X Z F:

其中U为X轴方向退刀量,

R为Z轴方向退刀量,

P为粗车次数,

Q为每次粗车的进给量,

X为径向切削深度,

Z为轴向切削深度,

F为进给速度。

4.  **G72面车削复合循环**   

G72 W R P Q X Z F:

其中W为刀具宽度,

R为Z轴方向退刀量,

P为粗车次数,

Q为每次粗车的进给量,

X为径向切削深度,

Z为轴向切削深度,

F为进给速度。

5.  **G73径向车削复合循环**   

G73 U W R P Q X Z F:

其中U为X轴方向退刀量,

W为刀具宽度,

R为Z轴方向退刀量,

P为粗车次数,

Q为每次粗车的进给量,

X为径向切削深度,

Z为轴向切削深度,

F为进给速度。

6.  **G74轴向车削复合循环**  

G74 R P Q X Z F:

其中R为Z轴方向退刀量,

P为粗车次数,

Q为每次粗车的进给量,

X为径向切削深度,

Z为轴向切削深度,

F为进给速度。

7. **其他G代码指令**

G00:快速定位,不切削。
G01:直线插补加工。
G02:圆弧插补加工,顺时针方向。
G03:圆弧插补加工,逆时针方向。

G20:设置工件尺寸单位为英寸。
G21:设置工件尺寸单位为毫米。
G22:设置工件原点偏移值为正值。
G23:设置工件原点偏移值为负值。
G24:设置工件旋转中心偏移值为正值。
G25:设置工件旋转中心偏移值为负值。
G28:回零操作。
G40:取消刀具半径补偿。
G41:开启刀具半径左侧补偿。
G42:开启刀具半径右侧补偿。
G54:选择工件坐标系。

G80:取消循环加工。
G81:钻孔循环加工。
G82:深孔钻孔循环加工。
G83:啄式钻孔循环加工。
G84:攻牙循环加工。
G85:镗孔循环加工。
G86:套扣循环加工。
G87:背扣循环加工。

G90:绝对坐标模式。
G91:增量坐标模式。
G98:返回初始平面。
G99:返回R点平面。
8. **其他M代码指令**  

M00:程序停止。
M01:选择性程序停止。
M02:程序结束。

M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止。
M06:刀具交换。
M08:冷却液开。
M09:冷却液关。
M30:程序结束并返回程序头。
M41:刀具直径左补偿。
M42:刀具直径右补偿。
M43:刀具长度补偿启动。
M44:刀具长度补偿取消。

9. **其他G代码指令**  

 对于G75至G79的指令,它们与上述指令相似,但有一些细节上的差异

例如,G75是粗加工复合循环,

而G76是精加工复合循环。

这些指令的选择取决于具体的加工要求。


10. **注意事项**   使用车铣复合指令时,需要注意以下几点:   

- 确保刀具和工件的安装正确。  

 - 选择合适的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度。 

 - 在编程时要确保安全距离,避免刀具与工件或夹具发生碰撞。

以上指令代码仅供参考,具体的代码可能会根据不同的数控系统和机床品牌有所差异。在实际操作中,请务必参考机床操作手册或咨询专业技术人员,以确保安全和加工精度。

车铣复合

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